Forritunartækni er ekki fagleg, CNC rennibekkur forritun hefur handvirka forritun og sjálfvirka forritun. Skrifaðu forritið handvirkt til að reikna út raunverulegan stíl og heildarstærð út frá hönnunarteikningum vörunnar og framkvæmdu handvirkt grafíska greiningu vörunnar, vinnslutækni og tölulega útreikningsaðferð og settu síðan inn forritalistann í hugbúnað skurðarvélakerfisins eftir aðgerð lykla. Það verður mótað í samræmi við inntaksforritið til að fá æskilegt mynstur. Sjálfvirk forritun og beiting CNC froðuskurðarvélar til að ná fram ritunarferli vöruvinnsluhlutakerfishugbúnaðar, sem er mjög þægilegt fyrir flókin vöruvinnslustykki.
Professional CNC cutting software technology can support CNC foam cutting machine to achieve speed cutting, automatic cutting and efficient cutting! Relying on software technology, that is to improve the cutting control software and automatic hole-breaking cutting process in the CNC system, achieve the speed cutting, automatic cutting and high-efficiency cutting of the CNC cutting machine, and effectively improve the cutting efficiency of the CNC foam cutting machine. Cutting efficiency and cutting quality.
Kröfur til skurðarbúnaðar eru mjög miklar. CNC froðuskurðarvélin tileinkar sér vinnuregluna um rafhitunarvíraskurð og skrúfuvalsskurð og snertiflöturinn er sléttur og krafan getur náð 0.05 mm, hvort sem það er að klippa froðulíkön eða umbúðir fyrir glataða froðu steypa. Hægt er að nota ýmsar gerðir af flóknum stílum.
Is it easy to debug? For this kind of mechanical equipment, if the debugging is very difficult, it is a burden for the user. The CNC foam cutting machine adopts the combination of automatic control system and programming, which makes it very convenient to use. On the computer side, CAD computer software is used to draw various types of graphics, and then input to the console for direct cutting. So as to achieve the purpose of cutting. In view of the integration of programming and control, programs can be written on the same machine during production and processing. On-site data information will be remembered when the power is turned off, and the power will return to normal, without the need for operation and maintenance.