Hægt er að vinna EPP í mismunandi form. Vinnsla mótaðra vara þess felur aðallega í sér: efnisþrýsting (þrýstingshald), froðumótun, froðuþurrkun og mótun, skoðun, pökkun osfrv. Það skal tekið fram að áður en EPP er unnið er nauðsynlegt að auka þrýstinginn inni í hráefninu agnir í gegnum þrýstihleðslu til að framleiða mótaða hluta með minni þéttleika. Þetta er vegna þess að hráefnin sem eru undir þrýstingi geta framleitt mótaða hluta af ýmsum þéttleika. Að auki getur hleðsluþrýstingurinn einnig dregið úr rýrnun mótaðra hluta eftir losun og yfirborðsáhrifin verða betri. Sérstaklega er flutningsþrýstingnum náð með því að gas kemst í gegnum ytri vegg agnanna. Meðan á þessu ferli stendur er hægt að stilla burðarþrýstinginn með því að breyta breytum eins og tíma, þrýstingi og hitastigi. Eftir þrýstingshleðsluferlið minnkar þéttleiki mótaðrar vöru.
Sérstök skref eru sem hér segir:
1. Lokaðu mótinu og forhitaðu moldið þannig að yfirborðshiti mótsins nái bræðslumarki PP;
2. Færðu hráefnin í mótið í gegnum efnisbyssuna.
3. Hellið gufu í mótið í þremur skrefum:
Gufuskolun: Gufu skolar ofan frá til að ýta lofti út úr gufuhólfinu og þéttu vatni út. Á meðan á þessu ferli stendur, opnaðu efri gufuinntaksventilinn og neðri þéttivatnslokann.
Lárétt gufa: Látið gufuna sópa frá annarri hlið gufuhólfsins að hráefninu, komast í gegnum hráefnin og ná hinum megin. Á þessum tíma skaltu loka þéttilokanum á annarri hliðinni og opna gufuinntaksventilinn. Á sama tíma er gufuinntaksventillinn á gagnstæða hlið lokaður og þéttivatnsventillinn opnaður, þannig að gufa kastast út úr gagnstæða átt. Ef það er þunnur flans í formið er best að gufan fari um flansinn þannig að hráefnin sem eru samlokuð inni í flansinum geta einnig gufað upp.
Þrýstiviðhald: Eftir að gufa hefur borist lárétt þarf hún að fara í gegnum þrýstingsviðhald eða tvíhliða uppgufunarferli. Meðan á þessu ferli stendur er gufuinntaksventillinn opnaður og þéttilosunarlokinn lokaður, þannig að þrýstingurinn nær smám saman hámarksgildinu.
4. Flott. Eftir að gufa hefur verið kynnt mun hitastigið inni í mótinu yfirleitt ná 140 gráðum. Til að tryggja slétta mótun vörunnar verður að lækka moldhitastigið í 70 gráður.
5. Demold. Þar sem innri þrýstingur er léttur og hitastigið fellur niður í leyfilegt hitastig úr formum er hægt að framkvæma losunaraðgerðina.
6. Þurrkun og mótun. Almennt er þurrkunarhitastigið stillt á 60 gráður ~ 80 gráður og þurrkherbergið ætti að halda loftinu þurrt og vel loftræst.
